工地除塵

將泡沫抑塵液與水按照一定比例混合后，通過壓縮空氣噴覆在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個破碎區域被無縫隙的泡沫體覆蓋。空氣中的粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，zui終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止塵源向外擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發。并且粉塵被包覆在礦石中，zui終匯集到成品料當中。

一、技術概述：
主要用于煤礦干式打鉆的粉塵治理，該除塵器采用壓縮空氣為動力，結構緊湊，體積小，重量輕、移動方便、操作簡單，屬本質安全型孔口降塵產品。除塵器主要由封口器、發泡主機和泡沫輸送管道組成。該設備與斯瑞弗泡沫抑塵液配合使用，總粉塵降塵率可達95%，呼吸性粉塵除塵率可達90%。該產品的應用能地改善鉆孔作業現場的空氣環境，提高回風流能見度，既有利于工人的身心健康又能減少安全隱患，提高工作效率。 

工地除塵
二、系統功能及特點:
利用工作現場的降塵水管和壓風管路，在水中加入一定比例的斯瑞弗泡沫抑塵液，引入壓風，斯瑞弗、風和水在設備主機內部完成混合、成泡等一系列工藝流程，泡沫順管道輸送到封口器內柔性動態的封堵鉆桿和孔壁之間的空隙，使隨風排出的粉塵在封口器內全部被泡沫包裹起來，泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，被泡沫捕集的粉塵連同泡沫一起通過封口器的灰斗卸到地面。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%～90%，抑塵效率比水噴霧提高5～10倍。

三、特點：

1）泡沫能夠無空隙地包裹塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；

2）接觸面積大，液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞幾率；
3）黏附性好，泡沫的液膜中含有特制的水溶性黏性添加劑，提高捕捉效率；
4）濕潤速度快，濕潤速度是水的1480倍，濕潤速度保證了捕捉效率 。 

四、優勢

1、開放式除塵，生產線無需密封，設備維護方便安全。
通過采用非煤礦山泡沫抑塵系統，無需額外增加物理收集以及封閉設施，可在原有系統上平滑升級，實現生產線的開放式作業，對于生產加工以及生產線的日常維護保養帶來了方便，提高了整個生產線的安全系數。

2、微量用水，不存在物料過濕堵塞篩網，篩分效率低下，易損件磨耗嚴重等現象。
非煤礦山泡沫抑塵系統安裝使用簡單，無需封閉設備，地降低了破碎篩分設備在封閉環境下作業，粉塵對設備的損傷，延長了設備的使用壽命。同時物料中水分含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。
非煤礦山泡沫抑塵系統將傳統的除塵工作變成了抑塵，從根本上抑制了粉塵的產生，將傳統的粉塵收集變為粉塵抑塵，不會產生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因為使用極其少量的水，也不會產生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該技術使用的泡沫抑塵液是一種特殊的環保藥劑，在自然環境中可以*自然分解，不會對環境造成二次污染，真正做到了實際意義上的節能、減排。

3、新概念抑塵技術，效率翻倍，成本減半。
非煤礦山泡沫抑塵技術采用的泡沫抑塵技術，泡沫藥劑經過專有設備處理后，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達92%左右；同等計量抑塵溶液的發泡體積是傳統發泡技術的2-5倍以上，藥劑用量和耗水量減少50%以上。

4、產量增加，純利潤提升高達3%。
非煤礦山日常生產中粉塵的產生量約為0.25%-3%，也就是說每處理100噸礦石，就有0.25-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用非煤礦山泡沫抑塵技術后，所有粉塵都會吸附在產品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業增加了經濟利潤。

5、模塊化設計，安裝簡便。
非煤礦山泡沫抑塵系統采用模塊化設計，所有部件單元都集成在一個主機箱里，客戶只需外接風管和電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據現場布局隨意調整.

6、自動報警系統
非煤礦山泡沫抑塵系統在液不足、粉塵濃度達到預警值、水源不夠或者設備發生故障時，自動發出警報信號，以給操作者發出處理指令進行相應處理。

7、自動感應開啟
非煤礦山泡沫抑塵系統可以根據實際生產線的粉塵預警值的比對處理，自動開啟和關閉抑塵系統，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。

8、性能和型號齊全  覆蓋大中小型礦山全部需求。
徐州博泰礦山安全科技有限公司的非煤礦山泡沫抑塵系統的處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分工況場所。

五、安裝：

（1）將箱體設備總成應盡量放到水平的合適位置。 

（2）將準備好的風和水的高壓膠管（?13）連接到預留接口上。

（3）用設備附帶的膠管（2寸）將料箱總成的出泡口和封孔器的進泡口連接起來。
（4）調整支架高度至適合使用高度。

可廣泛應用于煤炭及礦物開采、運輸、裝卸、堆放；露天料場；砂石廠；采石場；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運站、儲運站、儲煤場、渣料場；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產生揚塵的領域和場所。